水泥排水管的生產鏈環環相扣，每道工序都關乎城市地下“生命線”的安全與耐用。
原料配比奠定品質根基。以42.5級硅酸鹽水泥為主料，搭配特定級配的中砂與5-25mm碎石，按1:2:3.5的黃金比例混合，并添加減水劑優化流動性。針對污水管道等特殊場景，摻入抗硫酸鹽水泥與鋼纖維，提升耐腐蝕和抗裂性能。
模具制備打造標準骨架。選用Q235B鋼模或HDPE塑料模，內壁經鍍鉻拋光處理，粗糙度控制在Ra≤6.3μm，確保內壁光滑。鋼筋骨架入模時，嚴格把控20-30mm保護層厚度，為管道承壓提供結構保障。
混凝土澆筑決定成型精度。中小管徑采用離心法，模具先低速喂料，再以800-1200r/min高速旋轉15分鐘，利用離心力壓實混凝土；大管徑則通過懸輥法，以60-100r/min的轉速讓輥軸擠壓物料，成型后環剛度可達12.5kN/m2。
養護與質檢嚴守品質防線。管道完成澆筑后，經40-60℃蒸汽養護12-24小時，強度快速提升至設計值70%；或自然養護28天確保完全硬化。出廠前需通過0.1MPa抗滲試驗、抗裂荷載測試，且尺寸誤差控制在±5mm內。
每一根合格出廠的水泥排水管，都以毫米級精度，為城市地下管網構筑起可靠屏障。
